關(guān)于合金元素對耐點腐蝕的影響，Lorenz等人在1969年發(fā)表報告說，許多不銹鋼的點腐蝕電位與鋼中的%Cr+3.3量值密切相關(guān)。但是1982年Herbsleb分析了多種不銹鋼在溶液中的點腐蝕電位與%Cr+3.3之間的關(guān)系，結(jié)果含氮不銹鋼顯示%Cr+3.3量以上的點腐蝕電位，特別是針對含鉬鋼，他提出了用他提出了用%Cr+3.3+30（%N）作為氮影響下的點腐蝕性的指數(shù)。之后，許多研究者提出了同樣的公式，但是含氮的系數(shù)卻有所不同，在13-30之間浮動，雖然16這個系數(shù)被廣泛采用，但是實際上最大的數(shù)值更能反映試驗結(jié)果。此外，如前所述，在雙相不銹鋼方面，也開發(fā)出了鎢添加鋼。因此針對鎢添加鋼，計算鎢的影響效果時候，一般把鎢當(dāng)做鉬的1/2來計算。另外，因為最近正在開發(fā)高錳、高氮奧氏體不銹鋼，所以應(yīng)該考慮錳對這種鋼的負(fù)面效果，故有人提議在進(jìn)行計算時候應(yīng)該把-加進(jìn)來。
如果以點腐蝕指數(shù)為橫軸，以耐應(yīng)力腐蝕斷裂性的主要測量標(biāo)準(zhǔn)。鎳含量為縱軸，那么市場上出售的各種不銹鋼以及耐腐蝕鎳合金。越是位于右側(cè)的合金，其耐點腐蝕性和耐縫隙腐蝕能力越強(qiáng)。由此可見，通過添加氮元素，可以大量開發(fā)耐點腐蝕性，耐縫隙腐蝕性優(yōu)良的奧氏體不銹鋼。
由于使得耐點腐蝕指數(shù)增大的合金化過程，導(dǎo)致了a相等異向的析出，可加工型降低，所以在市場出售的合金中，鎳含量也越來越多。因此，在鐵素體以及雙相不銹鋼方面，開發(fā)耐點腐蝕、耐點縫隙腐蝕性更優(yōu)良的鋼種時候，面臨著怎樣改善加工性這樣一個重要課題。而在奧氏體不銹鋼方面，如果鎳含量高的話，那么增加改善耐點腐蝕，就很容易。氮含量的升高使得不銹鋼的熱變形抵抗能力增強(qiáng)，所以從制造的角度來說，氮的添加量也受到限制?，F(xiàn)在各種表面改質(zhì)法越來越先進(jìn)，因此今后不僅通過改變合金的成分，還應(yīng)該通過提高表面的耐腐蝕能力來開發(fā)更先進(jìn)的耐腐蝕材料。
